Пластинчатые теплообменники разборные

/

технические характеристики

/

руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации

Аппараты теплообменные пластинчатые разборные систем теплоснабжения зданий ГОСТ 15518-87. ТУ 3612-001-26-163625-2005. Серийный выпуск.
Пластинчатые разборные теплообменники типов:
ТПлР-S4 IS-X-16;
ТПлР-S8 IS-X-16;
ТПлР-S14 IS-X-16, ТПлР-S14 ST-X-16, ТПлР-S14 IG-X-16;
ТПлР-S21 IS-X-16;
ТПлР-S47 IS-X-16;
ТПлР-S62 IS-X-16;
ТПлР-S86 IS-X-16.
Назначение
Теплообменники пластинчатые ТПлР систем теплоснабжения предназначены для нагрева холодной водопроводной воды путем использования тепловой энергии водяных и паровых систем центрального теплоснабжения или для охлаждения различных жидкостей, близких по свойствам воде.
В качестве поверхности теплообмена используются гофрированные пластины из нержавеющей стали марок AISI 304 и AISI 316 толщиной 0.5 мм, изготавливаемые фирмой Sondex. Нержавеющие пластины используются совместно с резиновыми уплотнениями ( прокладками) из материалов NITRIL, EPDM, VITON.
Пример обозначения подогревателя при заказе:
ТПлР-S8 IS-40TMTL-16, где ТПлР – теплообменник пластинчатый разборный;
S8 – Sondex тип 8 (площадь поверхности одной пластины данного типа 0.08 м2);
IS - тип рамы теплообменника;
40 – количество пластин в теплообменнике, шт.;
TMTL – способ компоновки пластин;
16 – максимальное рабочее давление 16 кгс/см2.
Технические характеристики
Пластинчатые разборные теплообменники ТПлР изготавливаются на базе пластин и уплотнений фирмы Sondex, площадью пластин от 0,04 м2 до 0,86 м2.
Материал корпуса: подвижная и неподвижная плиты – Сталь 20.
Стяжные материалы: шпильки, гайки, шайбы – оцинкованная Сталь.
Присоединение к трубопроводу – муфтовое и фланцевое.
Максимальная температура рабочих сред- 170 ?С.
Минимальное избыточное давление 0.002 МПа.
Рабочее давление теплообменника не более -1,6 МПа.
Средний срок службы пластинчатого теплообменника- не менее 10 лет.
Комплектность
В комплект поставки пластинчатого теплообменника ТПлР входят:
- теплообменник в сборе, сформированный на поддоне;
- паспорт на изделие;
- копия сертификата соответствия № РОСС RU.АЮ77.В05349.
Устройство и принцип работы
Теплообменник пластинчатый представляет из себя аппарат, поверхность которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин.
Передача тепла от одной среды: греющего теплоносителя к другой среде: нагреваемому теплоносителю происходит через тонкую металлическую стенку, которую называют поверхностью теплообмена.
Рабочие среды в пластинчатом теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Каналы для греющего и нагреваемого теплоносителя чередуются между собой (Рис.1)

Гофрированная поверхность пластин повышает теплоотдачу.
Резиновая прокладка в каждой пластине, кроме первой, размещается по контуру и одновременно охватывает по кольцу два угловых отверстия, образуя две полости, первую межпластинную, через которую проходит один из потоков, а вторую- переточную, через которую второй поток перетекает в следующую межпластинную полость (Рис.2)

Первая пластина имеет прокладку, расположенную по контуру и одновременно охватывающую все четыре отверстия, через которые греющая и нагреваемые среды поступают в соседние межпластинные полости.
Она изготавливается из двух обычных прокладок, разрезаемых в средней части по вертикали (Рис.3) и приклеивается к металлической пластине.

Остальные прокладки крепятся к пластинам с помощью клипсов по системе Clip-On.
После сжатия пакета пластин в теплообменнике образуются две системы герметичных теплообменных полостей, изолированных друг от друга и предназначенных для греющей и нагреваемой сред.
В состав пластинчатого разборного теплообменника ТПлР входит (Рис.4)

1 - неподвижная плита
2 - верхняя направляющая
3 - подвижная плита
4 - стойка
5,6 - пакет пластин
7 - нижняя направляющая
8 - комплект стяжных шпилек, гаек и шайб.
Монтаж пластинчатого теплообменника, установка трубопроводной арматуры, КИП и нанесение теплоизоляции производится в соответствии с проектом ИТП или ЦТП.
Техническое обслуживание
Во время эксплуатации пластинчатого теплообменника необходимо регулярно контролировать температуры и перепад давления и записывать их значения в журнал эксплуатации.
Если в процессе эксплуатации значительно повысились потери напора и снизилась тепловая производительность теплообменника, значит теплообменник засорен.
Разборка и очистка пластинчатого теплообменника.
Перед разборкой теплообменника необходимо его отключить как по греющей, так и по нагреваемой стороне, дать возможность остыть до температуры 35 ?С и сбросить давление.
Для вскрытия пакета пластин постепенно раскручивайте гайки стяжных шпилек, таким образом чтобы подвижная плита не наклонялась больше чем на 10 мм по ширине и больше чем на 20 мм по диагонали.
Когда все стягивающие шпильки удалены, оттяните прижимную пластину к концевой колонне. Отдельные пластины теперь доступны для осмотра и обслуживания.
После вскрытия пластинчатого теплообменника, вытяните пластины в сторону свободного конца рамы. Таким образом, пластины могут быть промыты теплой водой с обеих сторон с помощью мягкой щетки; приэтом будьте осторожны, не повредите и не потеряйте уплотнения.
Для очистки от загрязняющих частиц можно использовать струю высокого давления.
Стойкие загрязнения с поверхности пластин пластинчатого теплообменника могут быть удалены путем погружения их в химическую ванну. После повторной сборки химически очищенных пластин необходимо промыть их чистой водой с низким содержанием хлора и солей жесткости и удалить все инородные тела с уплотнений мягкой щеткой.
Состав раствора для химической очистки пластин приведен в таблице:

№ п/п	Вид загрязнений	Очищающий реагент	Требования к раствору
1	Накипь, карбонатные и подобные им отложения	Фосфорная кислота	Концентрация - 5% max Максимальная температура - 20 ºС Время очистки- около 1 часа
2	Масла, пластичные смазки, биологические загрязнения	Каустическая сода	Концентрация - 4% max Максимальная температура - 85 ºС Время очистки- до 24 часов

Сборка пластинчатого теплообменника.
Сборку пластинчатого теплообменника необходимо производить следующим образом:
-Установите пластины в правильном порядке в соответствии со схемой потоков. После того как все пластины правильно установлены, внешне пакет пластин должен быть похожий на пчелиные соты. Правильность сборки также можно проверить по диагональной линии нанесенной краской на внешней стороне пакета. Убедитесь, что число установленных пластин и их порядок совпадают со схемой указанной в паспорте на изделие.
-Установите прижимную плиту руками к пакету пластин.
-Установите стяжные шпильки с шайбами и гайками.
-Затягивайте равномерно гайки на шпильках так, чтобы наклон прижимной плиты не превышал 10 мм по ширине и 20 мм по диагонали.
Внутренний размер между подвижной и неподвижной плитой не должен иметь больших отклонений и лежать в пределах L min и L max.
Требования безопасности
Во время эксплуатации и ремонта разборного пластинчатого теплообменника ТПлР необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
1.Безопасность при эксплуатации пластинчатых теплообменников обеспечивается их конструкцией при условии соблюдения потребителем требований ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.003, а также норм по технике безопасности и промышленной санитарии, действующих на конкретных производствах.
2. Пластинчатые теплообменники не являются источником опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003.
3. Пластинчатые теплообменники в процессе эксплуатации должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами.
4. Пластинчатые теплообменники должны быть заземлены в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и защищены от статического электричества. Сопротивление заземляющего устройства не более 4 Ом.
5. Воздух рабочей зоны при эксплуатации пластинчатых теплообменников не должен содержать вредных веществ, превышающих ПДК, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.
6. Монтаж, ремонт, демонтаж теплообменника должен производиться специалистом, имеющим соответствующую форму допуска по технике безопасности.
7.Чистку пластинчатого теплообменника необходимо производить в отключенном состоянии.
Гарантийные обязательства
Предприятие-изготовитель ОАО «САТЭКС» гарантирует соответствие разборного пластинчатого теплообменника ТПлР требованиям заказа при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации описанных выше.
Гарантийный срок эксплуатации пластинчатого теплообменника – 12 месяцев со дня установки, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.
В период гарантийного обслуживания запрещается вскрывать пластинчатый теплообменник без представителя сервисной службы предприятия ОАО «САТЭКС» или лиц, прошедших обучение и имеющих сертификат на проведение работ по обслуживанию теплообменника.
Чистка теплообменника в случае его засорения в гарантийные обязательства не входит.